Раз в месяц:
1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций наружных и внутренних блоков;
2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);
3. Контроль и запись - избыточного давления испарения, температуры испарения, - избыточного давления конденсации, температуры конденсации (в случае несоответствия, производится дозаправка холодильной машины фреоном);
4. Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа;
5. Тестирование пульта управления;
6. Проверка работы кондиционера во всех режимах;
7. Проверка отсутствия слоя инея на теплообменнике внутреннего блока;
8. Очистка входных и выходных жалюзи внутреннего блока;
9. Чистка корпуса и передней панели внутреннего блока;
10. Чистка фильтров внутреннего блока.

Раз в квартал:
11. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;
12. Диагностика и устранение посторонних шумов;
13. Проверка состояние лопастей вентиляторов.

Раз в полгода:
14. Химическая чистка дренажа конденсата;
15. Проверка состояния теплоизоляции хладоновых трубопроводов и устранение неисправностей;
16. Сезонная отладка режимов работы кондиционера или сезонная консервация (расконсервация) оборудования;
17. Подтягивание резьбовых соединений проводов на клемных коробах, при необходимости замена предохранителей, наконечников, зачистка контактов;
18. Чистка теплообменника и других узлов блока.

Раз в год:
19. Химическая очистка испарителя;
20. Контроль износа подшипников электродвигателей вентиляторов воздушного теплообменника;
21. Проверка герметичности соединений фреонового контура кондиционера;
22. Установка фильтров для осушения фреона;
23. Тестирование рабочего контура Оборудования на кислотность масла и влажность фреона;
24. Введение в состав масла компрессорного агрегата антифрикционных присадок.